Bagaimana Dimensi Inti Peralatan Bisa Diverifikasi Melalui Pemeriksaan?

Keakuratan gigi secara langsung menentukan efisiensi transmisi mesin,Stabilitas operasional dan umur Cacat seperti kesalahan profil gigi, keausan permukaan gigi atau retakan dapat menyebabkan getaran, kebisingan dan kehilangan energi pada yang terbaik, atau menyebabkan kegagalan mesin yang lengkap pada yang terburuk.Inspeksi alat berat tidak hanya bertindak sebagai langkah kontrol kualitas selama produksi, tetapi juga sebagai jaminan penting untuk keandalan dan keselamatan peralatan mekanik.untuk operasi dan pemeliharaan.

Pemeriksaan Keakuratan Dimensi: Verifikasi Parameter Dasar

1. Modul dan sudut tekanan:Modul menentukan ukuran profil gigi gigi gigi, sementara sudut tekanan mempengaruhi kelancaran transmisi.Operator biasanya mengukur parameter ini dengan kaliper gigi atau profilometer gigi universalUntuk aplikasi presisi tinggi, mereka dapat menggunakan interferometer laser untuk mencapai kalibrasi tingkat mikrometer.
2. Diameter pitch dan diameter akar:Diameter ini secara langsung mempengaruhi celah kisi gigi. Inspektur biasanya mengukurnya dengan mikrometer eksternal atau proyektor optik.gauges khusus memungkinkan skrining cepat.
3. Jarak pusat dan lebar gigi:Kesalahan dalam jarak pusat dapat menyebabkan meshing yang buruk, dan lebar gigi mempengaruhi kapasitas beban.teknisi melakukan pemindaian tiga dimensi untuk memastikan kompatibilitas perakitan.

Pemeriksaan presisi geometri: Keamanan inti dari kelancaran transmisi

1. Kesalahan profil:Ini mengacu pada penyimpangan antara profil gigi yang sebenarnya dan kurva involute teoritis.Inspektur menggunakan instrumen pengukuran involute untuk mengidentifikasi kesalahan umum seperti tonjolan profil gigi dan konveksiKeakuratan biasanya harus berada dalam 5 ‰ 10 μm.
2. Kesalahan arah gigi:Kesalahan arah gigi merupakan penyimpangan dalam lurusnya jejak gigi di sepanjang lebar gigi, yang sering menyebabkan kontak gigi yang tidak merata.Teknisi biasanya mengukurnya dengan menggunakan alat ukur arah gigi atau CMM yang dilengkapi dengan probe khusus, sehingga sangat cocok untuk memeriksa helical dan herringbone gear.
3. Kesalahan pitch:Kesalahan pitch termasuk penyimpangan kumulatif dan individual antara pitch gigi yang berdekatan, yang merusak keseragaman mesh.Personil inspeksi mencapai pengukuran batch yang efisien dengan menggunakan pitch gauges atau sistem pengukuran pitch laser.
4. Radial Runout:Radial runout menunjukkan penyimpangan koaksial antara lubang referensi gigi dan cincin gigi, yang dapat menyebabkan eksentrisitas transmisi.Menggunakan instrumen inspeksi aliran atau CMM dengan lubang referensi sebagai datum, operator memastikan presisi radial.

Pemeriksaan Kualitas Permukaan: Kunci untuk Memperpanjang Umur

1. Ketebalan permukaan:Keruwetan permukaan gigi secara langsung mempengaruhi koefisien gesekan mesh. Inspektur menggunakan penguji keruwetan untuk mengukur nilai Ra/Rz, dengan gigi industri umumnya membutuhkan Ra ≤ 0,8μm.
2. Cacat permukaan:Pengujian partikel magnetik (MT) mendeteksi retakan permukaan pada gigi ferromagnetik, sedangkan pengujian penetrant (PT) cocok untuk bahan non-magnetik. pengujian ultrasonik (UT) dapat mengungkapkan cacat tersembunyi internal.Sektor high-end seperti aerospace dan kereta api berkecepatan tinggi sering menggunakan pengujian eddy current (ET) untuk, inspeksi non-destruktif.
3. Kedalaman lapisan yang keras:Untuk roda gigi karburisasi atau mati, teknisi melakukan tes kekeras mikro untuk menentukan kedalaman lapisan yang dikeraskan, memastikan keseimbangan optimal antara kekuatan permukaan dan ketahanan.

Tes Properti Mekanis dan Kinerja Meshing: Validasi Simulasi dalam Kondisi Operasi Nyata

1. Pengujian Sifat Mekanis:Pengujian ini mencakup kekerasan permukaan gigi (menggunakan penguji Brinell atau Rockwell), kekuatan tarik, dan ketahanan dampak.
2. Uji transmisi mesh:Pada bangku uji transmisi gigi, proses ini mensimulasikan beban aktual untuk mengukur efisiensi transmisi, tingkat kebisingan, dan akselerasi getaran, mengevaluasi stabilitas gigi di bawah kecepatan tinggi,kondisi beban berat.
3. Uji Kehidupan Kelelahan:Mesin pengujian kelelahan menerapkan jutaan beban siklik untuk memvalidasi ketahanan kelelahan gigi, memberikan data untuk mendukung prediksi umur peralatan.

Pemeriksaan peralatan secara nyata mewujudkan prinsip bahwa presisi memerintah tertinggi dalam manufaktur mekanik, dan setiap metrik inspeksi secara langsung mempengaruhi keandalan dan keselamatan peralatan.Kemajuan dalam teknologi pemeriksaan akan membuat pengendalian kualitas peralatan lebih tepat dan efisien, sehingga memperkuat jaminan untuk manufaktur peralatan kelas atas.Pemeriksaan gigi tetap merupakan proses penting ∙ ini mendorong teknologi transmisi menuju presisi yang lebih tinggi, masa pakai yang lebih lama, dan tingkat kebisingan yang lebih rendah.